鋼結構產品手冊
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鋼結構產品手冊
作者:廣西柳州魚峰制漆股份有限公司 來源:技術部 時間:2020/12/3 11:56:26
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以下為部分內容。



施工指南

1、重防腐涂料涂裝參考方案


一、鋼結構防腐防護涂裝典型配套方案(常規有氣噴涂施工)

使用環境

配套體系

道數

干膜厚度

μm

普通工業大氣

(戶外)

普通

紅丹(鐵紅)醇酸防銹漆

1

35

中層漆

云鐵醇酸中間漆

1

40

各色醇酸磁漆

2

70

中檔

環氧防銹底漆

1

40

中層漆

環氧云鐵中間漆

1

40

氯化橡膠面漆

2

70

高檔

環氧防銹漆

1

40

中層漆

環氧云鐵中間漆

1

40

聚氨酯丙烯酸面漆

2

70

化工大氣

普通

環氧防銹底漆

1

40

中層漆

環氧云鐵中間漆

1

50

氯磺化聚乙烯面漆

2

70

中檔

環氧富鋅底漆

1

40

中層漆

環氧云鐵中間漆

1

50

各色丙烯酸聚氨酯面漆

2

70

高檔

環氧富鋅底漆

2

90

中層漆

環氧云鐵中間漆(優等品)

1

50

各色氟碳漆

2

70

海邊工業環境

普通

底漆

環氧防銹底漆

2

80

中間漆

環氧云鐵中間漆

1

70

面漆

聚氨酯丙烯酸面漆

2

70

中檔

環氧富鋅底漆

2

80

中層漆

環氧云鐵中間漆

1

70

面漆

聚氨酯丙烯酸面漆

2

70

高檔

無機硅酸鋅底漆

1

90

中層漆

環氧云鐵中間漆

1

80

防腐漆

氟碳防腐面漆

2

70




典型案例:

1、某鋼廠5000立方煤氣儲罐外部涂裝配套方案:

方 案

產 品 名 稱

建議施工道數

干漆膜厚度(微米)

除銹等級

防護年限

方 案 一

環氧鐵紅防銹底漆(雙組份)

2

90

St3Sa2.5

23

環氧云鐵中間漆(雙組份)

1

55

深灰氯化橡膠防腐面漆(雙組份)

2

70

方 案 二

鐵紅環氧磷酸鋅防銹底漆(雙組份)

2

90

St3Sa2.5

45

環氧云鐵中間漆(雙組份)

1

55

深灰丙烯酸聚氨酯面漆(雙組份)

2

70












2、某鐵路橋梁涂裝方案:

方 案

產 品 名 稱

建議施工道數

干漆膜厚度(微米)

除銹等級

防護年限

方 案 一

環氧富鋅底漆(雙組份)

2

90

St3Sa2.5

45

環氧云鐵中間漆(雙組份)

1

55

中灰聚氨酯丙烯酸面漆(雙組份)

2

70

方 案 二

環氧富鋅底漆(雙組份)

2

90

St3Sa2.5

8-10

環氧云鐵中間漆(雙組份)

1

55

氟碳鋼結構專用面漆(雙組份,A型)

2

70











3、某冶煉廠外部鋼結構涂裝方案:

方 案

產 品 名 稱

建議施工道數

干漆膜厚度(微米)

除銹等級

防護年限

方 案

環氧紅丹防銹底漆(雙組份)

1

45

St3Sa2.5

23

環氧云鐵中間漆(雙組份)

1

55

深灰氯磺化聚乙烯面漆(雙組份)

2

70








4、某電廠外部鋼構配套方案:

方 案

產 品 名 稱

建議施工道數

干漆膜厚度(微米)

除銹等級

防護年限

方 案

環氧鐵紅防銹底漆(雙組份)

2

90

St3Sa2.5

23

中灰氯化橡膠面漆(雙組份)

2

70





5、某鋼廠新建鋼構車間室內鋼構部分涂裝方案:

方 案

產 品 名 稱

建議施工道數

干漆膜厚度(微米)

除銹等級

防護年限

方 案

鐵紅高氯化聚乙烯防銹底漆(雙組份)

2

80

St3Sa2.5

6-8

中灰高氯化聚乙烯防腐面漆(雙組份)

2

80






6、海南某海邊化肥廠鋼構涂裝方案:

方 案

產 品 名 稱

建議施工道數

干漆膜厚度

(微米)

除銹等級

防護年限

方 案 一

鐵紅環氧磷酸鋅防銹底漆(雙組份)

2

90

St3Sa2.5

23

環氧云鐵中間漆(雙組份)

1

55

深灰改性聚氨酯防腐面漆(雙組份)

2

70

方 案 二

鐵紅環氧磷酸鋅防銹底漆(雙組份)

2

90

St3Sa2.5

35

環氧云鐵中間漆(雙組份)

1

55

深灰丙烯酸聚氨酯防腐面漆(雙組份)

2

70















2、表 面處 理


在鋼材防腐蝕施工中,正確的選擇涂料品種是十分重要的,關系到涂料對被涂物質保護效果和使用壽命。但在涂料品種確定之后,更為重要的是金屬表面處理和施工工藝是否符合不同涂料品種的各自的要求。因為任何油漆都不可能在處理不良的表面上發揮其最佳的功效。在有銹蝕、油脂等雜物沾污的表面上涂裝油漆,任何性能優良的油漆都將會在短期內失效。這對人力、物力資源都是一種浪費,甚至造成危害。為了保證所有的高性能防腐涂料能發揮最佳保護性能,對于鋼材的表面處理是極其重要的,不能有絲毫疏忽。

一、鋼材表面的預處理

1. 除去附著在鋼材表面的外來污染物,油脂類污染物可用稀釋劑擦拭或其他有效方法處理。

2. 鹽類污染物,使用潔凈清水沖洗,壓縮空氣吹干。

3.采用拋丸或噴砂或動力工具除銹方法去除氧化皮、鐵銹及其余雜質,使用真空吸塵器或凈化的壓縮空氣將鋼材表面粉塵清除干凈。除銹等級達到瑞典標準Sa2.5級以上或St3級,粗糙度為45-75μm為宜。對于預處理的鋼板在防銹質量達到要求后,應在2小時內進行油漆涂裝。

二、涂有車間底漆的鋼板表面處理(即二次除銹)

對于車間底漆大面積完整且堅固附著的涂層,可使用稀釋劑先擦除油脂類污染物,整體涂層動力工具拉毛,局部生銹區域打磨至St3級。否則,進行二次沖砂或拋丸除銹處理至Sa2.5級以上。

三、表面處理的除銹標準

為了控制鋼板表面的除銹質量,以符合不同類型涂料的要求,很多國家都制訂了鋼板等金屬材料的除銹標準,目前國際上最普遍采用的瑞典腐蝕學會(Swedish corrodion cnstirute)出版的“涂裝鋼板表面處理標準圖解”(pictoral surface preparation standard for paninting steel surfacesls055900-1967標準。

拋丸或噴砂處理使鋼材表面形成了一定的粗糙度,這樣可以提高漆膜的附著力。一般最大粗糙度不希望超過100μm。如果表面粗糙度太大,不僅要消耗過多油漆,而且可能在漆膜下面截留住氣泡,或發生沒有被漆膜覆蓋住的波峰。

表面粗糙度的大小取決于磨料的粒度、形狀、材料和噴射速度等因素,其中磨料粒度對粗糙度影響較大。為使最大粗糙度不超過100μm,拋丸噴砂磨料的平均直徑不超過1㎜。表面粗糙度可用觸計式廊儀、標準樣塊進行比較等方法測量或比較。

四、瑞典除銹標準質量等級

1、動力工具除銹等級:

St2徹底地用鏟刀鏟刮,用鋼絲刷子刷擦、用機械刷擦和用砂輪研磨等,除去氧化皮、銹和污垢,最后用吸塵器、清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。這時表面應具有淡淡的金屬光澤,外觀相當于標示St2的照片。

St3:非常徹底的用鏟刀鏟刮,用鋼絲刷子刷擦,用機械刷擦和用砂輪研磨等,表面除銹要求與St2相同,但更為徹底。除去灰塵后,表面具有明顯的金屬光澤。外觀相當于標示St3的照片。

2、噴射除銹等級:

Sa2.1:輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。

Sa2.2:徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢,氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。

Sa2.3:非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
Sa2.4:
使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,該表面顯示均勻的金屬色澤。



3、涂 裝 施 工 建 議

一、氣候條件

1、施工防腐涂料時需要注意的主要因素為:鋼板表面的狀況、底材表面濕氣情況、涂裝時的周圍大氣環境。通常涂裝工作應該在5℃至35℃,相對濕度85%以下,底材溫度在露點溫度3℃以上的氣候條件下進行。

2、當鋼板溫度與露點差在3以下,相對濕度較高的情況在,鋼板底材表面容易結有濕氣,或在氣溫為5℃以下的低溫條件下,環氧漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,有影響層間附著力的析出物,因而不建議進行大面積涂裝施工,但可在設有除濕恒溫裝置的涂漆車間內,進行分段涂裝。

3、在氣溫為30℃以上的高溫條件下施工時。溶劑揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物表面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應盡量避開這個時間段施工。

二、涂裝前的準備

1、涂裝前應檢查所用漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。

2、涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解,根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。

3、由于油漆中各種成分比重不同,一般油漆經過貯存后,會出現程度不同的沉淀。因此在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒,則應使用80120目篩網過濾。

4、環氧漆、聚氨酯丙烯酸漆、氟碳漆、氯磺化聚乙烯漆等系列都是甲、乙兩種組份裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混合均勻,混合后,可靜量并需熟化10-20分鐘后使用,尤其在冬天溫度低時是被推薦的。備料應按涂料面積計算使用,后再進行混合,如果混合比例錯誤,將會影響干燥性能和防銹漆性能。如一次備料過多,將會造成膠化浪費。

5、施工下一道漆前,應仔細檢查上一道涂層固化及施工控制情況并及時采取相應措施處理。

6、使用油漆生產廠家推薦的專用稀釋劑,稀釋劑建議用量一般為油漆本身的重量的5-15%。

7、如油漆超過貯藏期限,如經重新檢驗合格的仍可以繼續使用。

三、涂裝

1、刷涂

用漆刷涂時,涂刷方向應先向下后左右的方向進行涂裝,漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐漆時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有麻面、粗糙邊緣、彎曲和凹凸等部分更應特別注意,最好先預涂一道。

2、滾筒上所蘸的油漆分布均勻。涂裝采用輥涂時滾動速度要保持一定,不可太快切忌過分用力壓展滾筒。對于焊縫、切痕等凸出部分,尤應小心處理,最好先預涂一道。

3、高壓無氣噴涂

這是最快的涂裝方法,而且可以獲得很厚的漆膜。因此,為了達到規定的漆膜厚度,最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先上下后左右?;蛳认蜃笥液笙蛏系目v橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧,噴槍與被涂面應維持在一個水平距離上,操用時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。

4、加強襯層工藝,表面處理潔凈的管體盡快涂上底漆,(指管道采用環氧煤瀝青涂料),然后涂面漆并纏繞玻璃布,螺旋纏繞、纏繞玻璃布時必須拉緊皺折,無空隙、搭邊20毫米,依次逐層施工至達到設計規定的結構。纏繞方向應與第一層相反方向進行,以增進整個涂襯的嚴密性。要求玻璃布的網眼都被面漆所復蓋,表面呈光亮的漆膜而后吊到場地堆放,自然干燥。涂襯層在25℃左右的溫度下放置48h之后才能達到實干,在此期間,應提供保護條件,如不受雨淋日曬等。刷上底漆,必須有待干的間隔時間,才能發揮環氧煤瀝青涂料的高粘合力強度,不得未干而上面漆

5、漆膜厚度的控制

本說明書中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。

為了使高性能的防腐漆能夠發揮其最佳的性能,足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此,必須嚴格控制漆膜的厚度。

用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度輕薄,其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍,才能達到所規定的厚度。

對于邊、角、焊縫、切痕等部分,在噴涂之前,應先預涂刷一道,然后再進行大面積的涂裝,以保證凸出的部位的漆膜厚度。

施工時應按使用說明進行涂裝,經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達到標到要求處,必須進行補涂。

6、涂裝間隔

不同類型的涂料其涂裝的間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出的是環氧系列涂料,其涂料間隔時間建議不超過說明書中的最長間隔時間。否則將會影響漆膜層與層之間的附著力,可能會造成漆膜的脫落。

7、本說明書中使用量為理論值,是指在理論的條件下,在漆膜厚度均勻一致時,通過計算而得的單位面積的油漆耗用量。而涂裝時耗用的實際用量要視漆膜的厚薄、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定,相差很大,在估計油漆的實際耗用量之時,一般應該在理論使用之外再增加30%80%左右的油漆用量。


4、注意事項和安全措施


1、油漆應存放于溫度低、通風和干燥之處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔絕火種。

2、存放已打開的油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內,嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應盡量避免停留過久。

3、進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠。所有的涂裝、焊接是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的漆膜。

4、在密閉空間或狹小受限制空間進行涂裝及漆膜干燥過程中,必須保證有充分的通風換氣。

5、漆膜在未完全干燥固化之前,應采取保護措施。避免受雨水或其他液體的沖洗,或操作人員的踐踏。

6、在施工現場或涂漆車間進行涂裝作業時,必須采取各種預防措施,以防止意外事故發生和對施工人員進行必要的個人防護。

7、施工場所應有良好的通風條件,電線必須按防爆等級進行安裝,電動機的起動裝置和配電設備是防爆式的。照明行燈也用防爆的。為避免靜電聚集,在容器內壁飲水艙部位噴涂時,噴涂室及噴槍應有接地位置。

8、油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙、或點火。避免金屬摩擦或電器所發生的火花,以免引起爆炸或燃燒。如油漆起火時,切勿以水滅火。應使用泡沫,二氧化碳滅火劑撲滅火焰。

9、在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時,為了避免眼睛受傷和吸入灰塵,應戴防護眼睛和防塵口罩。

10、為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛內,施工時必須穿戴工作服、手套和防護眼鏡。如油漆濺在皮膚上,要用肥皂和清水洗凈,最好不要用溶劑。如油漆濺入眼睛內,應立即用清水洗10分鐘。然后立即至醫生處檢查。

11、防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入,在通風條件好的地方涂裝,可使用防毒口罩,在容器內壁飲水艙部位等通風不良條件下進行施工,則必須戴上供氣頭罩或面罩。不戴供氣防護罩的人員切勿進行漆霧迷漫或情況不明之處,以防萬一。

12、操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適的感覺,應立即到新鮮空氣的地方,直至原工作處的通風得到改善后才能繼續進行涂裝。如因吸入過量的溶劑或漆霧而暈厥者,則應立即將其移至空氣新鮮的地方,使其逐漸復原,但不要進行強迫運動。


本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得,實際使用時,因環境條件和施工方法的差異可能與之略有不同。以上數據如有改變,以本廠最新說明書為準,恕不另行通知。



 
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